在管桩设备生产过程中，以下环节应值得注意，否则易引起管桩模具变形，直接影响其运用寿命。

        1. 下半模装满混凝土料时，制止用行车起吊中转，应合模后再中转。

        2. 合模顺序，左右一起合打螺栓，而且应从管桩模具两头往中心部位合打，或从中心部位往两头合打，合模螺栓有必要齐全。

        3. 合模边涂少数机油（或与少数柴油混合运用，或以脱模剂代替）。

        4. 制止两条以上的半模堆叠在一起一起吊运。

        5. 合模前，制止单边吊模中转，否则，安放时会引起管桩模具磕碰或螺栓碰击，加快管桩模具变形和螺栓耗损。

        6. 堆积时，制止长桩模压在短桩模上。

        7. 运用堆积时，先清洁管桩模具，合模边上涂油，合好2/3以上的螺栓堆积，不能半模堆积，或合少数螺栓堆积。

        8. 不能将张拉头、尾板等重物放人半模上转运或堆积。

        9. 出产离心时，有必要密切注意与离心机的合作运转状况，制止管桩模具跳动，否则，有必要查看维修。

        10. 吊放桩模，翻转管桩模具时，制止无人除允现象。

        11. 蒸养后吊出的管桩模具，天然冷却，制止用冷水冷却。

        12. 制止任意改动管桩模具吊点方位。

        13. 拆模时，有必要查看是否悉数螺栓松开，确认后才能起吊上半模。

        别的，针对管桩出产工艺，为保养好管桩模具，并提高出产功率，应改善传统的清洁上半模的方法。原方法是在拆模后转运至清模场地，翻转上半模整理，合模时再翻转过来。这种方法易产生在两次翻转过程中管桩模具磕碰，行车的工作量多。后来通过改善，将拆模后的上半模放置于1.55m高的支架上，不用翻转模具，这样清模人员在支架上清洁上半模（因上半模一般较少积水泥浆，这种方式能满足出产要求），然后用气枪喷涂脱模剂，即可直接起吊至合模，不用翻转。这样从头到尾避免了上半模的翻转磕碰，大大减少了模具变形的可能性。通过改善，加强了模具的保养，并提高了行车的利用率，从而提高生产产值。

         绍兴起重机总厂是生产桥门式起重机的专业生产厂家，1985年开始生产起重机产品，1994年改组为股份制企业，是我省较早的股份制改制十大试点企业之一。我厂是浙江省率先取得国家质量监督检验检疫总局颁发的起重机特种设备制造A级许可证（证书号：TS2410026—2011）和特种设备安装改造维修A级许可证（证书号：TS3410054—2009）的企业之一，工厂具有制造320吨及以下桥门式起重机和各种参数的起重机安装（包括龙门起重机）、维修保养、改造桥门式起重机的资质，专业生产管桩设备以及自动抓钩等机械，欢迎社会各界人士来电咨询洽谈。